Pradinis transformatoriaus šerdies gamybos etapas apima žaliavų parinkimą ir tikslų pjovimą, kuris yra pagrindas užtikrinti mažus šerdies nuostolius ir matmenų tikslumą. Gamyba pradedama parenkant atitinkamą grūdėtumo -orientuoto silicio plieno lakštus arba amorfinio lydinio juostas, atsižvelgiant į transformatoriaus talpą ir energijos vartojimo efektyvumo įvertinimą. Atvežtos žaliavos vizualiai apžiūrimos, kad būtų atmesti lakštai, kuriuose yra oksidacijos, deformacijų ar dangos pažeidimų. Vėliau naudojama specializuota CNC įranga, skirta medžiagai išpjauti, išlyginti ir išpjauti pagal projektavimo specifikacijas, užtikrinant vienodą storį ir lygius, nesubraižytus kiekvieno silicio plieno lakšto kraštus. Po pjovimo lakštai rūšiuojami ir tvarkomi, kad būtų išvengta matmenų nuokrypių ir medžiagų maišymosi, taip sukuriant tvirtą pagrindą tolesniems krovimo ir formavimo procesams.
Krovimas ir surinkimas yra pagrindinė šerdies formavimo fazė, tiesiogiai lemianti bendrą šerdies tikslumą ir veikimo stabilumą. Įprastose sukrautose šerdyse naudojama sujungimo technika, kai supjaustyti silicio plieno lakštai yra sluoksniuojami su laipsniškomis jungtimis; tai užtikrina, kad tarpai tarp šerdies galūnių ir jungčių jungčių būtų vienodi ir minimalūs, efektyviai sumažinant magnetinio srauto nuotėkį ir veikimo triukšmą. Viso krovimo proceso metu plokštumas ir išlygiavimas yra nuolat stebimi, kad būtų išvengta tokių problemų kaip nesutapimas, kraštų susilinkimas ar per dideli tarpai. Pasiekus nurodytą storį, specializuoti įtaisai taiko vienodą slėgį, kad būtų užtikrintas pastovus bendras kompaktiškumas. Priešingai, suvyniotoms šerdims taikomas nenutrūkstamas vyniojimo procesas, pagal projektinį kreivumą silicio plieno juostelė suformuojama į uždaros{4}kilpos struktūrą; tai pašalina segmentuotų jungčių poreikį, todėl magnetinė grandinė yra nuolatinė ir nuostoliai mažesni. Po -formavimo šerdis kietėja ir sukietėja, kad būtų užtikrintas konstrukcijos stabilumas ir atsparumas deformacijai.
Suformavus šerdį atliekamos apdailos procedūros, įskaitant šlifavimą, izoliacijos patikrinimą, konstrukcijos sutvirtinimą ir galutinį gamyklinį bandymą. Pirma, šerdies kraštai, kampai ir jungtys yra tiksliai šlifuojami-, kad būtų pašalintos aštrios atbrailos ir taip išvengiama koronos iškrovos, galinčios pažeisti izoliacijos konstrukciją. Tada apžiūrima kiekvieno silicio plieno lakšto paviršiaus izoliacinė danga, kad būtų patvirtinta, ar nėra pažeidimų ar tarp-laminatų trumpųjų jungimų, užtikrinant, kad tarp-laminato izoliacijos charakteristikos atitiktų reikiamus standartus. Tada surinkta šerdis sutvirtinama ir sutvirtinama naudojant suspaudimo komponentus, surišimo diržus ir izoliacinius tarpiklius; Įrengtos specializuotos įžeminimo juostos, užtikrinančios vieno-taško įžeminimo jungtį. Galiausiai atliekami išsamūs įrenginio matmenų patikrinimai, taip pat atliekami nuostolių, triukšmo ir atsparumo{8} įtampos bandymai. Tik po to, kai visi parametrai atitinka reikalaujamus standartus, šerdis patvirtinama saugojimui ir surinkimui, užtikrinant, kad jis atitiktų ilgalaikio, saugaus ir stabilaus transformatoriaus veikimo reikalavimus.
